пн-пт с 09:00 до 18:00
Почта для заказа
info@lanara-market.ru
для звонков из Челябинска
для звонков из регионов
Корзина (0)
В корзине пусто!

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ

Код для заказа: TPD2012 Добавить в сравнение
Нет в наличии Запрос

Особенности

Описание: Вертикально-сверлильный станок, серии TPD представляет собой перемещающуюся по линейным направляющим портальную конструкцию с расположенной на ней скользящей силовой головки, а также станины с неподвижным рабочим столом под управлением системы числового программного управления. Станок предназначен для сверления отверстий в листовом металлопрокате, трубных досках, фланцах, перегородках по заданной программе, спиральным резцом из высоколегированной стали. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на нем специальным программным обеспечением, работающим под операционной системой Microsoft Windows Embedded. Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера систем CAD/CAM, таких как AutoCAD и других САПР (файл формата .dxf). Для сокращения времени замены инструмента в оборудовании применена система быстросменного патрона. Под оборудование устанавливается конвейерная система для удаления стружки, со встроенной в нее емкостью для сбора смазочно-охлаждающей жидкости, что позволяет уменьшить расход охлаждающей жидкости. Станок удобен и прост в управлении, обеспечивает высокое качество обработки, отличается высокой степенью автоматизации, стабильностью работы. При изготовлении данного станка используются импортные оригинальные запчасти, что повышает надежность, безопасность, а также имеет высокую степень взаимозаменяемости узлов и деталей, придает станку удобство в обслуживании и ремонте. Применяемая система числового программного управления, импортный оригинальный промышленный комплекс управления. Отличается высокой степенью защиты от случайных воздействий. Таким образом, гарантируется стабильность работы в зоне мощных высокочастотных воздействий. Особенности: По структуре: Данный станок состоит из станины, рабочего стола, подвижного портала, скользящей силовой головки, системы числового программного управления, автоматической системы удаления стружки (шнековый конвейер), циркуляционной охлаждающей системы, гидравлической станции и системы электроуправления. Основная станина и подвижный портал сварной конструкции, прошедшие термообработку для снятия внутренних напряжений, обеспечивают высокую точность и долговечность. На поверхности рабочего стола имеются подпорные ленты с Т-образным пазом для закрепления обрабатываемых заготовок. Ось X: Механизм привода портала состоит из серводвигателя переменного тока, синхронных колес и шарового винта, а также направляющей плиты и рельса. Ось Y: С передней стороны подвижного портала установлены две рейки, по которым скользит силовая головка, управляемая системой числового программного управления. Серводвигатель передвигает силовую головку по оси Y, с высокой точностью позиционирования через шаровую гайку. Ось Z: Вертикальная подача силовой головки осуществляется через серводвигатель, синхронную ленту, синхронное колесо, редуктор и вертикальный шаровой винт. При удаленном расстоянии сверла до обрабатываемой детали подача силовой головки быстрая. При близком расстоянии подача силовой головки переходит на заданную скорость. После сверления отверстия силовая головка переходит в отступление. Когда силовая головка со сверлом отходит от заготовки и достигает начального положения, силовая головка со сверлом автоматически передвигается в следующее место для сверления отверстия. Станок имеет функцию сверления не пробивного отверстия, снятия фаски, автоматического удаления стружки и сбора смазочно-охлаждающей жидкости. Для сокращения времени замены инструмента в оборудовании применена система быстросменного патрона. Система электроуправления состоит из следующих узлов: система ЧПУ, серводвигатели переменного тока, программируемый логический контроллер. Система электроуправления c ЧПУ управляет осями X,Y и Z (в том числе ось X синхронная с осями Y,Z подвижного портала). Станок комплектуется асинхронным двигателем с цилиндрическим редуктором SEW производства Германия. По функциональности: Рабочий стол сверлильного станка разбит на четыре независимые зоны A, B, C, D, что позволяет выполнять сверление различных программ, а также производить снятие и установку заготовок не останавливая текущий процесс сверления. Управление всем процессом производится с пульта управления системы ЧПУ. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на него специальным программным обеспечением, работающего под операционной системой Microsoft Windows Embedded. Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера систем CAD/CAM, таких как AutoCAD и др. (файл формата .dxf). Доступ через локальную сеть и порт USB для загрузки программ обработки заготовок и обновлений. Встроенные справочная система и подсказки по оптимизации сверления по требованию обеспечивают повышение производительности станка и улучшение продуктивности всего процесса. Централизованная система смазки. Галогенная лампа освещения зоны сверления. Автоматическая система удаления стружки: Можно установить определенную глубину сверления на экране системы ЧПУ, при достижении которой сверло поднимается в начальное положение и стружка удалится из отверстия. Можно установить время и цикличность удаления стружки. Станок имеет удобную и наглядную функцию предварительной тренировки и повторной проверки. В оборудовании предусмотрена система сохранения последних рабочих данных при аварийном отключении электроэнергии.
Подробное описание
  • Быстрая
    доставка
  • Оплата любым
    способом
  • Телефон
    8 900-088-68-81
Описание: Вертикально-сверлильный станок, серии TPD представляет собой перемещающуюся по линейным направляющим портальную конструкцию с расположенной на ней скользящей силовой головки, а также станины с неподвижным рабочим столом под управлением системы числового программного управления. Станок предназначен для сверления отверстий в листовом металлопрокате, трубных досках, фланцах, перегородках по заданной программе, спиральным резцом из высоколегированной стали. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на нем специальным программным обеспечением, работающим под операционной системой Microsoft Windows Embedded. Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера систем CAD/CAM, таких как AutoCAD и других САПР (файл формата .dxf). Для сокращения времени замены инструмента в оборудовании применена система быстросменного патрона. Под оборудование устанавливается конвейерная система для удаления стружки, со встроенной в нее емкостью для сбора смазочно-охлаждающей жидкости, что позволяет уменьшить расход охлаждающей жидкости. Станок удобен и прост в управлении, обеспечивает высокое качество обработки, отличается высокой степенью автоматизации, стабильностью работы. При изготовлении данного станка используются импортные оригинальные запчасти, что повышает надежность, безопасность, а также имеет высокую степень взаимозаменяемости узлов и деталей, придает станку удобство в обслуживании и ремонте. Применяемая система числового программного управления, импортный оригинальный промышленный комплекс управления. Отличается высокой степенью защиты от случайных воздействий. Таким образом, гарантируется стабильность работы в зоне мощных высокочастотных воздействий. Особенности: По структуре: Данный станок состоит из станины, рабочего стола, подвижного портала, скользящей силовой головки, системы числового программного управления, автоматической системы удаления стружки (шнековый конвейер), циркуляционной охлаждающей системы, гидравлической станции и системы электроуправления. Основная станина и подвижный портал сварной конструкции, прошедшие термообработку для снятия внутренних напряжений, обеспечивают высокую точность и долговечность. На поверхности рабочего стола имеются подпорные ленты с Т-образным пазом для закрепления обрабатываемых заготовок. Ось X: Механизм привода портала состоит из серводвигателя переменного тока, синхронных колес и шарового винта, а также направляющей плиты и рельса. Ось Y: С передней стороны подвижного портала установлены две рейки, по которым скользит силовая головка, управляемая системой числового программного управления. Серводвигатель передвигает силовую головку по оси Y, с высокой точностью позиционирования через шаровую гайку. Ось Z: Вертикальная подача силовой головки осуществляется через серводвигатель, синхронную ленту, синхронное колесо, редуктор и вертикальный шаровой винт. При удаленном расстоянии сверла до обрабатываемой детали подача силовой головки быстрая. При близком расстоянии подача силовой головки переходит на заданную скорость. После сверления отверстия силовая головка переходит в отступление. Когда силовая головка со сверлом отходит от заготовки и достигает начального положения, силовая головка со сверлом автоматически передвигается в следующее место для сверления отверстия. Станок имеет функцию сверления не пробивного отверстия, снятия фаски, автоматического удаления стружки и сбора смазочно-охлаждающей жидкости. Для сокращения времени замены инструмента в оборудовании применена система быстросменного патрона. Система электроуправления состоит из следующих узлов: система ЧПУ, серводвигатели переменного тока, программируемый логический контроллер. Система электроуправления c ЧПУ управляет осями X,Y и Z (в том числе ось X синхронная с осями Y,Z подвижного портала). Станок комплектуется асинхронным двигателем с цилиндрическим редуктором SEW производства Германия. По функциональности: Рабочий стол сверлильного станка разбит на четыре независимые зоны A, B, C, D, что позволяет выполнять сверление различных программ, а также производить снятие и установку заготовок не останавливая текущий процесс сверления. Управление всем процессом производится с пульта управления системы ЧПУ. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на него специальным программным обеспечением, работающего под операционной системой Microsoft Windows Embedded. Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера систем CAD/CAM, таких как AutoCAD и др. (файл формата .dxf). Доступ через локальную сеть и порт USB для загрузки программ обработки заготовок и обновлений. Встроенные справочная система и подсказки по оптимизации сверления по требованию обеспечивают повышение производительности станка и улучшение продуктивности всего процесса. Централизованная система смазки. Галогенная лампа освещения зоны сверления. Автоматическая система удаления стружки: Можно установить определенную глубину сверления на экране системы ЧПУ, при достижении которой сверло поднимается в начальное положение и стружка удалится из отверстия. Можно установить время и цикличность удаления стружки. Станок имеет удобную и наглядную функцию предварительной тренировки и повторной проверки. В оборудовании предусмотрена система сохранения последних рабочих данных при аварийном отключении электроэнергии.
Способ зажима заготовки
12 гидравлических зажимов
Кол-во сверлильной головы
1
Тип станка
Портальный передвижной с ЧПУ
Поперечный привод головы
Рельсовое направление
Общая мощность, KW
13
Мощность двигателя шпинделя, кВт
5.5
Тип привода подачи (оси Z) силовой головы
Рельсовое направление
Тип электроуправления
PLC, Японская фирма
Размеры заготовки, mm
2000×1600
Вертикарный ход каретки, мм
350
Максимальный диаметр при сверлении, мм
Ø50
Электрошкаф
Компьютор Ляньсян
Вращающая скорость шпинделя, r/min
120-560 (конвертерный регулятор скоростей)
Масса, кг
5200
Максимальный размер заготовки, (Д×Ш), мм
2000×1200
Уклонное отверстие шпинделя
№4, переход №3 и №2
Количество осей ЧПУ
3
Тип сверлильной головы
Каретка, сервоуправляющая
Мощность двигателя стружкоудаления
0,4
Мощность серводвигателя оси Z, kW
0.85
Продольный привод портала
Рельсовое направление
Мощность серводвигателя по оси X, кВт
1,3
Толщина заготовки, mm
5~100
Мощность серводвигателя по оси Y, кВт
1,3
Мощность двигателя системы охлаждения
0.25
Мощность двигателя гидрастанции
2,2
Габаритные размеры, (Д×Ш×В), мм
4500×2210×2850
Расстояние стола до поля, mm
800

  • Отсрочка платежа по согласованному графику отгрузки;
  • Дисконтная программа
  • Безналичный расчёт путем перечисления денежных средств на расчётный счет в банке;
  • Возможен расчет наличными денежными средствами в офисе компании путём внесения денег в кассу предприятия.

Остались вопросы? Звоните – 8 900-088-68-81

Обратная связь

Наша компания предлагает широкий ассортимент станков и расходных материалов к ним и удобную доставку в любую точку России.

Доставка по Челябинску и области

Доставка по Челябинску осуществялется собственным транспортом предприятия

  • Челябинск
  • Копейск
  • Миасс
  • Снежинск
  • Карабаш
  • Златоуст
  • Трехгорный

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ - доставка в города России

Доставка в города России осуществляется с помощью ТК Деловые Линии, ПЭК, Байкал-Сервис, DPD, СДЭК

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Петрозаводск
  • Архангельск
  • Мурманск
  • Псков
  • Вологда
  • Сыктывкар
  • Инта
  • Тверь
  • Ярославль
  • Киров
  • Смоленск
  • Брянск
  • Липецк
  • Тула
  • Воронеж
  • Нижний Новгород
  • Казань
  • Чебоксары
  • Самара
  • Саратов
  • Волгоград
  • Краснодар
  • Сочи
  • Ставрополь
  • Ростов-на-Дону
  • Астрахань
  • Пенза
  • Рязань
  • Уфа
  • Набережные Челны
  • Оренбург
  • Екатеринбург
  • Пермь
  • Тюмень
  • Тобольск
  • Омск
  • Новосибирск
  • Кемерово
  • Новокузнецк
  • Красноярск
  • Норильск
  • Иркутск
  • Улан-Удэ
  • Чита
  • Благовещенск
  • Хабаровск
  • Комсомольск-на-Амуре
  • Хабаровск
  • Магадан
  • Петропавловск-Камчатский
  • Симферополь (Крым)

Меню
Меню
Прайс-лист
info@lanara-market.ru